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葡萄视频下载app下载金屬噴塗告訴你:熱噴塗的缺陷與防止措施

所屬分類:媒體報道    發布時間: 2020-09-28    作者:
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熱噴塗層的缺陷預防措施

表麵粗糙程度不夠或有灰塵吸附,使噴塗層附著力減小;應加強工件表麵粗化及噴前清理工作。

工件含有油脂,噴塗時油脂溢出,如球墨鑄鐵的曲軸等;噴前嚴格清除油汙,並進行適當烘烤。

壓縮空氣中有可見的油和水;盡量減少壓縮空氣中的油與水,必要時維修或更換壓縮空氣裝置。

噴槍離工件太遠,金屬微粒未與工件充嵌合;應縮短噴槍與工件的距離。

車削與拉毛、拉毛與噴塗各道工序相隔時問太長,待噴塗工件表麵有氧化現象;應縮短表麵預加、表麵粗化、噴深等工序間隔時間。

噴塗層在磨削機加工時,采用了氧化鋁砂輪,因而使塗層局部過熱而氧化;應正確選用砂輪做好冷卻措施。

噴槍火焰不集中或偏斜,造成金屬微粒不能有力地粘著在工件表麵;應撿修噴槍或更換之。

工件的線速度和噴槍移動速度太慢,在噴塗過程中的夾雜物飄浮於工件表麵,降低了附著強度;應調整工件的線速度,控製噴塗間間飄浮物。


塗層分層

采用間隙噴塗,在將達到標準尺寸時沒有一次噴完,停噴時間太長;注意在間隙噴塗時,每次停噴時間要短。

噴塗時壓縮空氣中的油和水濺在工件表麵上;檢查空壓泵及附件氣路工作是否正常,常放水,特別是油水分離器應工作正常。

每一層噴塗後有大量的灰塵吸附在工件表麵上,使層與層之間有隔離或部分隔離現象;噴塗時應注意保持清潔,並作必要的防塵措施。

塗層碎裂

噴塗時噴槍移動太慢,使一次噴塗的塗層太厚,並出現過熱現象;應保持正常的噴槍移動速度,一次不要噴得過厚。

噴塗時噴槍離工件表麵太近,使塗層過熱;應適當拉開噴槍與工件表麵的距離。

噴塗材料收縮率太大或含有較多的導致熱裂紋的元素(如S、P等);應選擇合適的噴塗材料,並注意盡量減少有害元素的含量。

電弧噴塗時電流過大,火焰噴塗時使用氧化焰,使塗層厚氧化;應合理造擇噴塗參數和噴塗火焰。

噴好後的塗層快速冷卻而導致碎裂;在噴厚的塗層時應注意冷卻速度。

壓縮空氣中有油霧和水,降低了深層的結合強度;應及時解決壓縮空氣中的油和水。

工件回轉中心不準,噴塗層有厚有薄,冷卻時收縮不均;應維修調正工件回轉中心的同心度。

塗層不耐磨

噴槍離工件太遠,金屬微粒溫度低,與工件表麵結合力小,其在工作時部分微粒脫落;應合理選擇噴塗距離。

搭削時有大量砂粒嵌入塗層;應合理選擇磨削砂輪。

金屬絲送進太快;應合理選擇送絲速度。

金屬絲材料本身不耐磨;應選擇合格的噴塗材料。

空氣壓力過低,噴槍離工件表麵過遠,使結合強度降低;應合理選擇噴塗參數。


噴熔層缺陷及防止措施

剝離

重熔時母材金屬溫度過低;重熔時,應先加熱母材金屬,待接近粉末熔化溫度時,再對塗層進行重熔。

工件表麵製備不符合要求;按規定要求進行表麵製備。

熔化厚的塗層時,火焰移動太快;在熔化厚的塗層時,火焰稍作停留,使表裏都能熔化。

重熔溫度太低,鐵基粉末熔化時“鏡麵”反光不明顯,此鎳基粉末難積區別是否熔化;應加強練習,提高技術水平。

裂紋

噴粉前工件的預熱溫度太低;應提高預熱溫度,為了防止氧化,可先在工件表麵噴一層合金粉,然後再提高預熱溫度至400~500℃。

重熔後冷卻速度太快或噴熔層與母材金屬線膨脹係數相差太大;應噴熔後緩慢冷卻或進行等溫處理。

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